電磁感應鋁箔封口機的保養、故障及解決辦法

 電磁感應鋁箔封口機的保養、故障及解決辦法：


包裝機械使用時間長了，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，例如封口機的：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出“吱吱聲”、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。

1.封口不牢

封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上；②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；③對封口處進行剝試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。

造成*種故障的原因主要有以下幾種。

(1) 熱封溫度不夠：

通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

(2) 熱封速度過快：

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。